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荒島建廠,國際大型石化項目如何煉成

發布時間:2019/7/31 14:00:15  點擊次數:987
本文標簽:石化項目

  兩年前,這里遍地黃沙、荒無人煙;兩年后,這里建成原油加工能力為800萬噸/年的國際化大型石化基地。這就是位于文萊大摩拉島的恒逸(文萊)PMB石化項目基地。兩年時間,中國化學工程二化建在這座荒島上,以驚艷世界的“中國速度”,高標準完成了“一帶一路”國際大型石化項目的建設任務。到底是何等的膽量和氣魄,讓二化建人書寫出這樣的傳奇?中國化工報記者近日深入項目現場,一探究竟。

  打造“一帶一路”亮麗名片

  中國化工報記者了解到,此次,中化二建承擔了恒逸(文萊)PMB石油化工項目一期加氫聯合標段二標段和四標段,包括加氫裝置、焦化裝置、公用工程及配套設施、輔助生產設施、油品儲運、碼頭設施等30個單元,計劃總投資34.5億美元。時任中國化學工程二化建副總經理兼項目部經理的畢家偉表示,這是目前我國在“一帶一路”上已落地規模*大的項目,也是中化二化建有史以來承建的合同額*大的石油化工項目。

  畢家偉介紹說,該項目一期設計一次原油加工能力為800萬噸/年,主要生產裝置包括煉油、化工生產裝置、油品儲運等6個單項工程。中國化學工程二化建承建了該項目加氫聯合裝置130萬噸/年煤油加氫裝置、220萬噸/年柴油加氫裝置、220萬噸/年加氫裂化裝置和100萬噸/年靈活焦化裝置等,完成經營產值22.3億元。目前,中國化學工程二化建承建的全部裝置已順利中交,并將陸續進入生產保運階段。

  “一度想要放棄。”“不想干了,但還得干。”這是許許多多在項目現場奮戰過的員工心聲。可想而知,要完成這一艱巨任務,困難重重。畢家偉連用了11個“前所未有”,表達了該項目實施的困難程度、企業面臨的考驗以及項目實施的意義。畢家偉坦言,在項目實施高峰期,施工人數高達4500人。其中,中方員工3300人,外籍勞工近1200人。為了按時間節點完成任務,他們抓進度、抓質量,不分晝夜進行高負荷作業。*終,在短短兩年時間,打造出“中化二建”這張閃耀在“一帶一路”上的亮麗名片。

  建成首套靈活焦化裝置

  作為該項目的“重頭戲”,7月10日靈活焦化裝置正式中交。畢家偉介紹說,該裝置是中國企業在“一帶一路”沿線承建的國內首套、世界第七套靈活焦化裝置。該裝置可將含量高達95%焦炭的原料氣化,氣化爐提供反應過程中所需熱量,并產生可用作燃料的低熱值氣體,剩余焦炭僅占進料的1%,真正實現對原料的“吃干榨凈”和資源的充分利用。

  “靈活焦化裝置設計緊湊,道路狹窄,大件設備較多。為此,項目部精心組織、合理規劃,所有塔類設備進行‘穿衣戴帽’施工,全部實現塔起燈亮的既定目標。此外,靈活焦化管道材質種類多,施工難度大,在施工過程,重點把控合金鋼管道的焊接質量,裝置區的高合金管道全部100%進行無損檢測。6月8日靈活焦化裝置804個試壓包全部試壓完成,7月10日成功中交。”靈活焦化分項目經理閆俊峰告訴記者。

  “與常規延遲焦化焦炭塔技術相比,靈活焦化對原料的適應性更強,可加工的原料范圍更廣。”閆俊峰介紹說,該裝置設計采用Exxon Mobil公司的技術,避免了延遲焦化循環切換造成的處理量周期性波動和操作風險,降低了除焦工作的勞動強度;生成的焦炭用來轉化成靈活氣,解決了低價值焦炭的去向問題;可避免高溫原料在進反應器前發生結焦堵塞爐管。

  高效高質量完成施工任務

  為了高效、高質量完成施工任務,項目部先后開展了“大干100天”活動、工藝管道“大干60天”、保中交“大干60天”活動,還實施鋼結構節點獎勵、管道焊接獎勵政策、管道試壓獎勵等措施,鼓勵員工搶時間、趕進度,力爭按照時間節點完成施工任務。兩年間,中化二建文萊項目部成功打造了加氫裝置靜設備安裝施工、柴油加氫裝置產品分餾塔保溫施工等12個樣板工程,獲得了業主方的充分認可。

  文萊項目部電儀分項目經理趙俊介紹說:“現場工期要求緊,天氣炎熱、雷雨頻繁、圖紙到廠較晚,電儀設備和材料供貨滯后、現場深度交叉作業、密閉空間作業多、人員流動性大、工程量大,尤其是靈活焦化單元屬國內企業承建的首套,這對現場施工組織、安全管理、質量管理等方面都提出了很高的要求。在施工期間,我們對每個裝置區的工藝進度進行了深度預判,有效解決了施工難題,避免了施工后期儀表專業出現井噴式的施工局面,極大縮短了有限的施工工期,多次受到業主方的高度肯定。”

  趙俊告訴記者,該項目于2017年7月21日正式開工,2017年8月21日啟東預制廠正式開工,預制鋼結構、管托和管道等設備。之后,文萊PMB單體*重設備加氫裂化反應器一次吊裝成功、全場工藝及熱力管網試壓開始、靈活焦化裝置區試壓完畢、全場首臺壓縮機試車一次成功……今年6月和7月,該項目加氫精制、加氫裂化、靈活焦化三大裝置相繼中交,標志著恒逸(文萊)PMB石油化工工程正式進入生產階段。

  截至目前,項目部已完成混凝土累計澆筑10萬立方米、地下管網累計安裝完成3.1萬米、鋼結構累計安裝完成2.2萬噸、主要設備累計安裝925臺、工藝管道焊接累計完成108萬寸、電氣盤柜及儀表機柜安裝完成912臺,橋架安裝完成4.9萬米,電纜敷設完成310萬米、燈具安裝8125套、各類電儀設備安裝完成1.4萬臺。質量控制點合格率100%,焊縫射線探傷合格率98.5%(片子數),全年無質量事故。

  安全管理全覆蓋

  記者在裝置現場看到,大大小小的標識、警示牌、安全宣傳條幅隨處可見,裝置現場巷道內纜線整齊、干凈整潔。中國化學工程二化建文萊項目部黨總支書記李慶中告訴記者,為實現安全因素在裝置廠區的無死角無盲區全覆蓋,保證員工施工安全,項目部設置了獨立的安全管理組織機構,按照現場人員數量50:1配置安全管理人員,采取片區責任制,監督時間與施工同步,每周召開安全周例會,進行總結、分析。針對不同工種人員,組織對應的專項安全培訓,落實“三交一清”,片區安全員監督落實。

  另外,依據文萊當地法律法規以及公司、業主各項HSE管理體系文件要求,結合本項目實際管理體制,項目部制訂了各項安全管理規定和全員安全生產責任制;各安全管理人員按片區劃分,每天進行自我巡查監督,現場及時排除隱患;每周開展安全文明施工大檢查,綜合排查現場隱患;根據施工進展情況,不定期組織專項安全檢查。項目部還編制了應急救援綜合方案和現場專項處置方案,成立了應急救援組織機構,設置了醫務室,每個裝置現場配備了急救藥箱,定期組織消防、受限空間等應急演練。

  在安全管理方面,項目部嚴格執行安全第一、預防為主、綜合治理的管理方針,項目從開工至今,未發生過輕傷以上安全事故;項目質量控制嚴格按照業主質量程序文件和公司質量管理規定執行,自檢與互檢相補充,專檢與聯檢相結合;事前預防和事中控制相結合;施工質量處于完全可控狀態,真正實現安全因素在廠區的全覆蓋,充分保證了員工施工過程中的安全 .

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